• <kbd id="ssku2"></kbd>
  • <input id="ssku2"><tt id="ssku2"></tt></input>
  • <acronym id="ssku2"><td id="ssku2"></td></acronym>
    <kbd id="ssku2"><menu id="ssku2"></menu></kbd>
  • <samp id="ssku2"><center id="ssku2"></center></samp><nav id="ssku2"></nav>
  • <blockquote id="ssku2"></blockquote>
  • <tbody id="ssku2"></tbody>

    活性炭過濾器專題

    服務熱線:181-0266-3890

    一種活性炭負載MnO2的制備方法、工業煙氣脫硝的設備及工藝(下)

    文章來源:http://www.y3world.com/  2018年01月11日  點擊數:1546
    0.010mol/L高錳酸鉀溶液,輔以劇烈的磁力攪拌,轉速>800r/min。高錳酸鉀溶液滴加完畢后,將固液混合物進行過濾,得到的固體在120℃下真空干燥4h,再在N2氣氛下200℃加熱2h,即可制得負載1%MnO2的活性炭(MLAC)。 取1.1g MLAC裝入石英反應管中,在室溫條件下,通入1.1L/min,1000ppm NO,20%vol O2,N2平衡的氣體,使用煙氣分析儀監測尾氣中NO和NO2的濃度,直至兩者濃度趨于穩定后的尾氣通入NaOH水溶液中,可實現氮氧化物去除率>90%。
    實施例3:活性炭負載MnO2的制備
    將5g木質活性炭粉末粉磨,粒度為<100目,比表面積為800-1000m2/g,110℃真空干燥12h,干燥后物料含水率<0.1%。干燥后活性炭粉末加入圓底燒瓶中,隨即加入75mL 0.050mol/L硝酸亞錳溶液,攪拌均勻,浸漬30min。隨后以1mL/min的速率滴加50mL 0.050mol/L高錳酸鉀溶液,輔以劇烈的磁力攪拌,轉速>800r/min。高錳酸鉀溶液滴加完畢后,將固液混合物進行過濾,得到的固體在120℃下真空干燥4h,再在N2氣氛下200℃加熱2h,即可制得負載10%MnO2的活性炭MLAC。取1.1g MLAC裝入石英反應管中,在室溫條件下,通入1.1L/min,1000ppm NO,20%vol O2,N2平衡的氣體,使用煙氣分析儀監測尾氣中NO和NO2的濃度,直至兩者濃度趨于穩定后的尾氣通入NaOH水溶液中,可實現氮氧化物去除率>90%。
    實施例4:工業煙氣除硝
    結合圖1進行。圖1為用本發明所述活性炭負載MnO2進行工業煙氣脫硝的設備連接圖。其中1.改性活性炭粉儲倉;2.1#定量給料裝置;3.催化轉化塔;4.除塵裝置;5. 2#定量給料裝置;6. 3#定量給料裝置;7、輸送裝置;8提升裝置;9.凈化塔;10.堿液池;11.循環泵;12.風機;13.煙囪。
    根據實施例1-3中的方法制備得到的活性炭負載MnO2在改性活性炭粉儲倉1中儲存,經定量給料裝置2輸送進入轉化塔3,與進入轉化塔3中的工業煙氣混合,發生吸附與催化氧化反應;反應后的含活性炭粉煙氣進入除塵裝置4中凈化去除煙氣中的活性炭粉,然后進入凈化塔9內;轉化塔3的底部的2#定量給料裝置5,與除塵裝置4的底部的3#定量給料裝置6中收集的活性炭粉進入輸送裝置7匯總后,由提升裝置8提升至轉化塔3實現循環利用;堿液池10中的堿液經循環泵11輸送至凈化塔9頂部,采用噴淋的方式與煙氣接觸,實現煙氣中和凈化去除;脫硝凈化后的煙氣由風機12抽送至煙囪13排放。
    其使工業煙氣中的NO:NO2比例快速接近于50%,并通過堿液中和凈化的方式,實現了工業煙氣的高效脫硝;工藝流程簡捷,操作簡單,自動化程度高;負載錳氧化物的活性炭可以循環利用,且與煙氣順流充分反應,轉化效率高,成本低,脫硝效率>90%。煙氣凈化過程干凈整潔,不產生二次污染,這為干法/半干法脫硫后的工業煙氣脫硝提供了新方案,具有良好的工業應用前景。
    盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本發明的限制,本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
    Tags:

    上一條:一種活性炭負載MnO2的制備方法、工業煙氣脫硝的設備及工藝(中)下一條:生活水活性炭過濾器更換濾料采購
    相關文章
    最新文章